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游樂設施維修人員專業(yè)性強,如何排除故障,請看游樂設施維修常見技巧

一. 直觀法

　　1. 利用眼看耳聽鼻聞手摸查明故障原因. (看是否有異?，F象如破裂, 耳聽是否有雜音, 鼻聞是否有異味, 手摸實否過熱, 這些都要在安全的條件下進行)

　　2. 利用各種專用儀器儀表和專用工具進行檢測如萬用表.鉗型電流表.紅外線檢測儀.千分尺.卡尺.塞尺等

　　直觀法是一種最基本的檢測維修辦法,實施過程中原則是先簡單后復雜, 先外面后里面.

二. 對比置換法

　　對比置換法就是對某個零件有重大懷疑而現場又沒有相應的檢測工具, 利用現有的新零件與正常設備上的零件采用替換的方式加以排除, 須要注意的是1.不能大面積置換2. 對所懷疑的部件短路燒毀的現象的零配件不能置換, 以免造成損失

三. 比較分析判斷法

　　比較分析判斷法它是根據系統(tǒng)的工作原理, 控制環(huán)節(jié)的動作程序以及它們的邏輯關系,結合故障現象進行比較分析判斷, 減少測量檢查環(huán)節(jié), 迅速判斷故障范圍. 例如數條線路公用一個電源只要有一條線路正常工作, 就說明其它線路的電源也是正常的. 通過分析比較可提高排除故障的速度

四. 逐步排除法

　　在實際生產過程中, 電氣故障岀現的范圍很廣, 并且出現的故障是千變萬化的. 隨機的, 沒有固定的模式和統(tǒng)一的標準,只能根據故障的具體情況而定, 逐步排除就是對故障部分進行分段以確定故障范圍和固障點

五. 調整參數法

　　有些線路中元器件無損壞, 線路接線完好, 只是由于某些物理量(如時間. 位移. 電流. 電阻值. 溫度反饋信號強弱等) 調整的不合適, 而使系統(tǒng)不能正常工作, 這時應根據電器工作原理及設備的具體情況進行調整.

六. 利用溫差效應

　　這種方法是利用熱脹冷縮的原理, 減少配合面的緊度或產生間隙, 實現零件分離.

七. 利用自制專用工具進行設備維修

　　針對有些設備,用日常的普通工具無法達到維修目的, 須特制一些異形工具(如特制內六角. 特制套筒板手. 專用檢測電路板等)

八. 利用各種焊接技術

　　在日常維修中我們常利用電焊.氧焊. 氬弧焊. 激光焊接等技術

九. 利用電壓. 電流. 電阻進行檢測

　　電工在維修電路時常常利用電壓. 電阻. 電流中的異?，F象來判斷故障點.

十. 液壓. 氣壓設備維修中的部分技巧

　　液壓系統(tǒng)主要出現以下幾種壓力的故障1. 系統(tǒng)無壓力2. 系統(tǒng)壓力不高3. 系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定4. 系統(tǒng)壓力居高不下并且調節(jié)無力5. 卸荷失控

系統(tǒng)無壓力;

　　主要是調壓系統(tǒng)本身問題. 如溢流閥阻尼孔被堵住, 溢流閥的密封端面有異物, 溢流閥主閥芯在開啟位置上卡死, 卸荷換向閥的電磁鐵燒壞, 電線斷信號末發(fā)岀, 設備在開一段時間后, 重新啟動壓力為零.1. 溢流閥在開啟的位置銹接2. 液壓泵電機反轉3. 液壓泵因過濾器堵塞或吸油管漏氣吸不上油. 設備元件維修時經過拆裝或更換后壓力為零. 可能原因1. 液壓泵沒裝緊, 不能形成容積2. 液壓泵沒裝油, 不能形成油膜密封.3. 換向閥閥芯裝反。

 系統(tǒng)壓力不高

　　這一問題一般是內泄漏引起. 液壓泵磨損形成間隙, 不能調壓同時使輸出流量下降. 溢流閥的配合面磨損使得調控壓力下降, 系統(tǒng)壓力也隨著下降. 執(zhí)行元件磨損或密封損壞使得系統(tǒng)壓力下降。

　　系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定, 隨著時間延長壓力波動大. 主要原因, 油溫升高使得油的粘度下降. 系統(tǒng)中存在泄漏口, 系統(tǒng)中冷卻效果不好, 溢流閥的調節(jié)螺栓松動, 油液混入空氣壓力高時氣泡破裂, 引起振動。

系統(tǒng)壓力居高不下并且調節(jié)無效

　　主要原因為溢流閥失靈; 主發(fā)信在開啟的位置卡死或銹住控制油路被堵死. 先導閥前端仢螺絲擰死.

卸荷失控

　　岀現這種情況的主要原因有; 溢流閥的主閥芯不能完全打開, 溢流閥彈簧的預緊力太大, 彈簧過長或主閥芯卡滯造成缷荷不徹底. 溢流閥由于外部原因主閥芯卡死不能卸荷.

　　在液壓設備日常準修中常用眼看耳聽手摸的直觀維修法, 如有無壓力看輸油管道裝態(tài)就知道大概, 閥門開關是否通電看線圈指示燈就知道是否通斷, 聽聲音就能知道油泵是否正常.

　　氣動原理基本上與液壓差不多, 只是所采取的介質不同

　　以上方法只是設備維修中的極少部分, 設備維修中的技巧源自于維修人員不斷從實踐中總結出的經驗, 每個維修人員都有這方面的技巧, 在這里我只是拋磚引玉, 希望大家拿出自已的寶貴經驗多多交流, 以進一步提高我們的技術水平, 搞好設備維修。